PVC板材分子结构与颜色的关系
对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到 的，所以生产时出现以下一些情况：
(1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);
(2)加热变形后型材明显黄变;
(3)加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。
在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。
铅硫污染变色
PVC型材在室外经雨淋和强阳光照射后，型材局部表面发生变色，有的是同一窗上有一根型材上在残存雨点的地方变色程度更厉害，表面色泽呈淡灰色或浅灰 色'。除其它原因外，群青作为淡青色作色剂分散不均是其原因之一，群青--硅酸铝的含硫复合物，耐碱不耐酸，在PVC型材中使用量过大或大量积聚，从理论 上讲，与含硫化合物作用可能生成黑色的硫化铅，变色的现象已在不少型材门窗厂出现。这是使用铅盐系列稳定剂同时加入较低质量钛粉和群青的型材厂值得注意 的问题
解。
PVC板材都应在施工现场放置24小时以上。使塑胶板材的温度能与室内温度保持一致，以减少因温度差异而造成的材料变形。使用专业修边器对PVC板材两端受重压的毛边进行切割处理。两边切割的宽度应均不小于1公分 PVC塑胶板材铺设时，在所有的材料接口处应采用重叠切割。一般重叠的宽度应不小于3公分。根据不同的板材应采用相应专用的胶水及胶水刮板。PVC板材在铺设时，将板材的一端先卷起，将PVC板材的背面和正面清洁干净，然后将专用胶水刮于地坪上。刮胶水一定要均匀，不宜过厚。不同的粘结剂的使用效果是完全不一样的。具体应参照产品的说明书选用专用的胶水
铺设后的PVC板材开槽应在24小时后进行。使用专用的开槽器在PVC板材的接缝处进行开槽。为了焊接的牢固，开槽的深度应是PVC板材厚度的2/3。焊接之前，应彻底清除槽内的灰尘和碎料。
PVC板成型特性：
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡儿,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,清除粉尘配件 袋式清除粉尘配件的注重事项,浇口截面宜大,不患上有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.由于其腐化性和流动性特点，采用专用设备和模具。所有产物须按照需要加入不同种类和数量的助剂。
3.极易分化,在200度温度下与钢.铜接
触更易分化,分化时逸出腐化.刺激性气体.成型温度范围小.
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